斗式提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若斗式提升機回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：

1、料斗到達曲線段與直線段過度處不能完全卸料，一部分卸料發(fā)生在直線下降時，因此需對料斗進行改造。拋出的物料流打在頭罩壁上，引起飛揚。2、料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據(jù)提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。3、機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。

因此，在原來的料斗基礎上對物料進行改進，選用近似于對數(shù)螺旋線的直線作料料斗外壁曲線，取消了料斗的回料死區(qū)，使物料易于卸出，可大大改善斗式提升機的拋料狀態(tài)。

其使用斗式提升機時主要特點分為：

1：:輸送量大，相同斗寬的TH型與HL型相比，輸送量增大近一倍；采用了組裝式鏈輪。有輪體、輪緣用高強度螺栓聯(lián)接而成。

2：在鏈輪磨損到一定程度后，可擰下螺栓，拆換輪緣，換方便，且節(jié)約拆料、降低了維修費，下部采用了重錘杠桿式張緊裝置，即可實現(xiàn)自動張緊。

3：一次安裝后不需調(diào)整，又可以保持恒定的張緊力，從而保證機器的正常運轉，避免了打滑或脫鏈，牽引件為低合金高強度圓環(huán)鏈，經(jīng)適當?shù)臒崽幚砗?，具有很高的抗拉強度和耐磨性，使用壽命長。

4：本提升機為混合或重力方式卸料，掏取式裝料，適用輸送堆積密度不大于1.5t/m³的物料的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料，物料溫度不得超過250℃。

5：本機備有兩種料斗：（中深斗）一般使用于輸送濕的，易結塊，較難拋出的物料，如濕砂、型砂、化肥、堿粉等。（深斗）一般使用于輸送干燥的、松散易于拋出的物料，如水泥、碎石、煤塊等。:

6：斗式提升機分為TH型與TD型，也就是分為鏈式與皮帶式，在選鏈式與皮帶式的時候那就要看你提升的物料的比重是多少。物料輕可以選用皮帶式，物料重那就要選用鏈式的，這樣的維修率比較低。
TD型按JB3926-85《垂直斗式提升機》標準設計制造，目前國內(nèi)常用的斗式提升機均為垂直式，較新型。斗式提升機適用于垂直輸送粉狀、粒狀及小塊狀且磨琢性較小的散狀物料,如糧食、煤、水泥、碎礦石等，提升高度最高40m。TD型斗式提升機備有四種料斗Q型(淺斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)SD型(深斗)。
TD型斗式提升機由運行部分(料斗與牽引膠帶),帶有傳動滾筒的上部區(qū)段,帶有拉緊滾筒的下部區(qū)段,中間機殼,驅動裝置,逆止制動裝置等組成,適用于向上輸送松散密度ρ＜1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥。
傳動裝置TD型斗提升機的傳動裝置有兩種形式分別配有YZ型減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上,省去了傳動平臺、聯(lián)軸器等,使結構緊湊、重量輕,而且其內(nèi)部帶有異型輥逆止器，逆止可靠。該減速器噪音低，運轉平穩(wěn)，并隨主軸浮動，可消除安裝應力。